加氣混凝土的發氣膨脹是由于鋁粉在堿性溶液中的化學反應，而且這個反應是在具有流變特性的加氣混凝土料特定環境中進行的。鋁粉的發氣反應表現為料漿體積的膨脹。而料漿自身彈-粘-塑性特性的變化在宏觀上就表現為料漿逐步稠化和凝結，這兩個隨時間而變化的過程同存于一個體系中，若相互諧調一致，發氣過程就穩定。因此，影響這兩個過程的因素也必然影響到澆注過程的穩定。為了分析澆注過程的穩定性，必須首先了解影響上述兩個過程的主要因素。

1、影響發氣速度的因素

（1）鋁粉的發氣特征。

用于加氣混凝土的發氣鋁粉或鋁粉膏，由于生產工藝和質量控制上的差別，各生產廠的產品，甚至同一工廠不同批次的產品總不會完全相同，因而，侶粉或鋁粉膏在使用中表現出來的實際發氣特性曲線就會有不同的形狀、并與料漿的極限剪切應力曲線形成不同的對應關系。圖略，

鋁粉發氣速度基本上在工藝要求的范圍內，料漿膨脹速率落在圖中陰影面范圍內，在這種情況下，鋁粉發氣的前期雖然也有短暫的集中發氣時間，但隨后變得緩慢，有較多的鋁粉留在料漿接近稠化時才發氣，在這種情況下，后期發氣過程受阻，可能發生憋氣和冒泡現象，澆注不夠穩定。

鋁粉發氣更不集中，發氣曲線平緩上升，大量的氣體在料漿稠化后產生。在這種情況下，料漿膨脹遲緩，后期憋氣嚴重，甚至料漿不能正常膨脹，在料漿內部氣泡穿孔合并，冒泡甚至下沉。出現以上現象，主要是鋁粉顆粒組成不良，雖有部分細顆粒，便偏大粒子較多，或者混有某些活性低的顆粒。如果鋁粉過細，則其發氣時間將大大提前，在此情況下，如果料漿太稀。保氣能力太差、也可能發生嚴重冒泡，甚至沸騰。在某些情況下，可能在攪拌機內出現大量發氣的現象，其澆注穩定性就會受到更大的影響。

（2）料漿溫度

鋁粉的發氣反應速度與溫度有密切的關系。溫度高、反應進行得就快，在較高的溫度下，介質溶液對反應物和反應產物的溶解速度和溶解度相應增大，這無疑將有利于反應的進行。鋁粉發氣反應速度與溫度的關系，可由實驗測定。溫度越高，反應開始時間越早，相反，則反應進行遲緩，時間拖長。由此可見，通過改變料漿溫度，可以在一定程度上協調發氣和稠化過程，當然，這只能是一定范圍之內，而不可能無限地調節，正象料漿稠化速度的調節不可能無限制地適應發氣速度一樣。如果為了適應稠化快的料漿，而過多地提高溫度，例如將料漿溫度提高到60-70度，這在大多數情況下恐怕在攪拌中就發氣了，另外也必然會促使料漿更快稠化，效果將適得其反。

(3)攪拌時間

攪拌鋁粉的時間主要從兩個方面影響發氣速度及其與料漿稠化的協調性，一方面是鋁粉投入料漿的時機；另一方面是鋁粉在料漿中所需攪拌時間。前者主要是從調控鋁粉與堿溶液接觸的時間來調節鋁粉開始發氣的時機，后者主要是從鋁粉攪拌時間的長短來調控鋁粉的發氣速度，為了使鋁粉發氣能在適當的稠度條件下進行。顯然應當選擇一個適當的時機。過早，料漿太稀，過晚，料漿太稠，對鋁粉發氣和料漿膨脹都不利。

（4）堿濃度

料漿中的堿濃度越高。鋁粉反應越快，鋁粉在碳酸鈉溶液中的發氣速度比在石灰溶液中快。當溶液中加入氫氧化鈉時，鋁粉的反應速度將大大加速，因此，有的工廠常常備用一些氫氧化鈉溶液來調節發氣速度。

（5）石灰

在以石灰為主要鈣質材料的料漿中，石灰的消解生成了Ca(OH)2，因此，石灰中A-CaO含量的多少及消解溫度，直接影響發氣速度。所以，以石灰為鈣質材料時，一般不另加堿液。

（6）水泥品種

水泥的水化速度及水化熱影響鋁粉發氣，如果水泥中含有較多的鉻酸鹽，它會使鋁粉表面氧化，使發氣反應變得遲鈍，在這種情況下，可以使用少量硫酸亞鐵。但在石灰用量較大時，水泥的影響很小。

（7）石膏

石膏會顯著延緩鋁粉的發氣過程，根據北京加氣混凝土廠的實驗，在水泥-石灰-砂加氣混凝土中，當石膏用量是鋁粉重量的3倍左右時，鋁粉的發氣速度將延長5-8倍。若石膏用量更多時，鋁粉的發氣還將受到更嚴重的抑制。當然，這一關系也并不總是成正比關系發展下去。當石膏用量達到鋁粉用量的6倍以上時，抑制作用達到最大程度。因此，在使用石膏作調節劑的加氣混凝土中，石膏用量是否適當，不僅關系到制品性能，而且也是影響發氣過程的重要因素。

（8）外加劑

某些外加劑對鋁粉發氣過程也有不同程度的影響，例如在化學脫脂劑中，平平加在20-30度的水溫下可以使鋁粉脫脂，獲得正常的發氣速度，但在40-50度的水溫下，雖然也能脫脂，但同時又使發氣速度比正常的情況有所減慢。

水玻璃和某些強氧化劑能夠抑制鋁粉發氣。三乙醇胺和乙二醇等外加劑，在作為石灰消化抑制的同時，還可以起到促進鋁粉發氣的作用。而減水劑NNO則與此相反。

（9）水料比

加氣混凝土料漿的水料比對鋁粉發氣過程有間接的影響。水料比太小，料漿太稠，其極限剪應力勢必偏大，因而氣泡不易成長和推動料漿膨脹，發氣過程遲緩甚至受阻。水料比太大時，料漿粘度太小，保氣性差，氣體容易浮升逃逸，已經形成的氣泡也容易合并、破裂，因而也對發氣過程有不良影響。